舞臺(tái)燈鋁基板常用的金屬鋁基板基本上有1000系列、5000系列和6000系列，這3個(gè)系列鋁材料的基本特點(diǎn)是：（1）1000系列代表1050、1060、1070，1000系列鋁板又稱純鋁板，1000系列屬于含鋁量最多的系列，純度可達(dá)到99.00%以上。由于不含其他技術(shù)成分，生產(chǎn)工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，價(jià)格相對(duì)便宜。它是常規(guī)工業(yè)中最常用的系列。目前市場(chǎng)發(fā)行量大多為1050和1060系列。1000系列鋁板是根據(jù)后兩位數(shù)字來確定該系列的最低鋁含量，如1050系列后兩位數(shù)字為50，根據(jù)國際品牌命名原則，其鋁含量必須達(dá)到99.5%以上方為合格產(chǎn)品。在我國《鋁合金技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T3880-2006）中也明確規(guī)定1050鋁含量為99.5%。同原理1060系列鋁板鋁含量必須達(dá)到99.6%以上。（2）5000系列代表5052、5005、5083、5a05系列。5000系列鋁板屬于常用的合金鋁板系列，主要成分為鎂，含鎂量在3-5%之間，又稱鋁鎂合金。其主要特點(diǎn)是低密度、高拉伸強(qiáng)度和高延伸率。在同一地區(qū)，鋁鎂合金的重量比其他系列低，因此常被用于飛機(jī)油箱等航空領(lǐng)域。此外，它還廣泛應(yīng)用于傳統(tǒng)工業(yè)中。其加工工藝為連鑄連軋，屬熱軋鋁板系列，可進(jìn)行深氧化處理。我國5000系列鋁板屬于較成熟的鋁板系列之一。（3）6000系列代表6061主要含有鎂和硅兩種元素，因此它集中了4000系列和5000系列的優(yōu)點(diǎn)6061是一種冷處理鋁鍛造產(chǎn)品，適合應(yīng)用于耐腐蝕、抗氧化要求高的場(chǎng)合。良好的可用性，良好的界面特性，易涂層，加工性好。一般特點(diǎn)：界面特性優(yōu)良，易涂層，強(qiáng)度高，可用性好，耐腐蝕性強(qiáng)。6061鋁的典型用途：飛機(jī)零件、相機(jī)零件、耦合器、船舶配件和硬件、電子配件和連接器。從材料本身的質(zhì)地、硬度、延伸率、化學(xué)性能和價(jià)格等方面考慮，目前舞臺(tái)燈鋁基板常用5000系列5052鋁合金鋁板。

二、熱導(dǎo)率

導(dǎo)熱系數(shù)是每單位時(shí)間1平方米表面上溫差為1度（K，℃）的1兆字節(jié)厚材料的導(dǎo)熱系數(shù)，Lambda為W/M?K。傳熱系數(shù)與材料成分、密度、含水量有關(guān)，溫度和其他因素。非晶結(jié)構(gòu)，低密度材料，低導(dǎo)熱性。當(dāng)材料的含水量和溫度較低時(shí)，其導(dǎo)熱系數(shù)較小。根據(jù)導(dǎo)熱系數(shù)，一般分為低導(dǎo)熱系數(shù)產(chǎn)品（1.0-1.5w/m?k）、中導(dǎo)熱系數(shù)產(chǎn)品（1.5-3.0w/m?k）和高導(dǎo)熱系數(shù)產(chǎn)品（大于3.0w/m?k）。

三，銅箔，

銅箔是一種負(fù)的電解材料，一種薄而連續(xù)的金屬箔，沉積在電路板的基板上，充當(dāng)電路板的導(dǎo)體。很容易粘附在絕緣層上，接受印刷保護(hù)層，腐蝕后形成電路設(shè)計(jì)。銅箔可分為軋制銅箔（RA銅箔）和電解銅箔（ED銅箔），常用銅箔為1—8盎司（約35um—350um）。

四、表面處理

為了保護(hù)舞臺(tái)燈鋁基板的表面及后續(xù)客戶的生產(chǎn)需要，在舞臺(tái)燈鋁基板的生產(chǎn)過程中將實(shí)施化學(xué)鍍鎳金、鍍金、鍍錫、沉錫、鍍銀、osp等表面處理技術(shù)?；瘜W(xué)鍍鎳金是一種化學(xué)沉積方法，其工藝流程為：酸性脫脂（不包括銅表面氧化和輕油）和微腐蝕（表面粗化銅、鎳和銅具有良好的結(jié)合力）—>預(yù)氧化（去除銅表面溫和氧化，保持銅表面酸含量在新鮮狀態(tài)，保持活化缸）和活化（通過在鈀薄層表面的銅鍍層中的置換反應(yīng)，為提供鎳催化劑后面的水槽）—>浸泡后（清洗殘余活化的基體藥劑，以防止重金屬鍍鎳）——重金屬鎳（在銅和金之間形成一層金屬擴(kuò)散阻擋層，提供一層腐蝕層，可焊接、排列）-重金（保護(hù)鎳層腐蝕）>干燥（干燥板），化學(xué)鎳金的好處是它更容易焊接，并具有抗氧化性能。鍍金是電解表面處理工藝的原理，具有導(dǎo)電、耐熱和抗氧化的特性，一般在高密度和超小型表面貼裝工藝中常見。噴錫也是一種電路板表面涂裝方法，噴錫法有立式噴錫和水平噴錫兩種。噴錫的主要作用是防止裸銅表面氧化，保持可焊性。燒結(jié)工藝以溶液中金屬銅與錫離子的置換反應(yīng)為基礎(chǔ)，其工藝流程為：酸洗→水洗→微腐蝕→水洗→預(yù)浸料→燒結(jié)→熱水水洗→水洗→去離子水洗→烘干。與噴錫和鎳金沉錫工藝相比，該表面處理工藝具有無鉛、表面光滑、成本低、抗氧化性高、焊接可靠性好、可多次裝錫等優(yōu)點(diǎn)。由于銀本身具有良好的導(dǎo)熱性、導(dǎo)電性、易拋光性、優(yōu)異的反光性能、優(yōu)異的焊接性能和結(jié)合強(qiáng)度，鍍銀也是一種常用的表面處理工藝。OSP（有機(jī)可焊性防腐劑），簡(jiǎn)單地說，OSP是在干凈的裸銅表面，用化學(xué)方法生長(zhǎng)一層有機(jī)的表皮膜，這種膜具有抗氧化、耐熱、防潮的特性，為了保護(hù)銅表面在正常環(huán)境下不再繼續(xù)生銹（氧化或固化）。其工藝流程是：除油二次水洗至微沖蝕二次水洗、酸洗、去離子水洗至干膜、去離子水洗干燥，雖然該工藝有諸多優(yōu)點(diǎn)，但也有品種、性能的配方，而保護(hù)膜要非常薄，容易割傷（或劃傷），以及許多焊接時(shí)的高溫OSP膜（非焊接連接板OSP膜）都會(huì)產(chǎn)生變色或開裂，影響焊接性和可靠性。
以上便是舞臺(tái)燈鋁基板的導(dǎo)熱分析及電路分布的相關(guān)介紹，如果想了解更多資訊，歡迎前來咨詢。